Линии для производства профнастила

Мы производим линии для изготовления профнастила с высотой волны от 8 мм до 60 мм. Линия для производства профнастила состоит из разматывателя, прокатного стана, узла порезки и приемного стола. Разматыватель двухопорный служит для размотки рулона и его последующей подачи в направляющее устройство. Направляющее устройство служит для центрирования заготовки относительно оси проката, после центрирования заготовка последовательно деформируется в прокатном стане, после чего готовый профиль отрезается на мерные длины порезным устройством. Узел порезки представляет собой гильотинные ножницы, геометрически повторяющие форму профнастила с электромеханическим приводом. Устройство порезки может стоять как до прокатного стана, так и после. В первом случае получается поштучное профилирование. Приемный стол может быть приводным и не приводным. Приводной приемный стол иногда называют стол – штабелер, так как он штабелирует готовый профлист на паллеты, которые затем обвязываются и транспортируются на склад готовой продукции.

lpp-foto-front

В зависимости от высоты профнастила меняются характеристики линии, поэтому под каждый профнастил необходима своя линия производства профилированного листа.

Количество клетей прокатного стана зависит от геометрических параметров профилированного листа и обычно составляет от 12 до 24 штук.

Скорость проката линии изготовления профнастила не велика и в среднем доходит до 15 м/мин.

В современном строительстве с помощью профилированного листа производят: киоски, заборы, крыши, стены, перегородки и многое другое.

Купить оборудование для производства профнастила можно, позвонив нашим менеджерам или приехав к нам на производство. Срок изготовления линии может занять до 5 месяцев.

Дополнительная информация

Линия предназначена для изготовления из полосы шириной до 1250 мм профнастилов, в том числе окрашенных. Прокатная линия выполнена по схеме, основные положения которой: — прокат осуществляют поштучным профилированием, что дает возможность порезки плоской заготовки нужной длины без остановки валков; — прокатная станция разделена на несколько автономных модулей, обеспечивающих легкую транспортировку, переустановку, наладку, модернизацию и трансформацию линии в процессе эксплуатации; — инструмент + вал + опоры подшипников – единое целое для каждого конкретного профиля; — привод нижних валов осуществляется автономно по принципу « вал – мотор-редуктор».

Линия оснащена:

  • устройством для размотки рулона;
  • гильотиной с электромеханическим приводом;
  • модулями-транспортерами;
  • прокатными клетями (16 … 22 шт), смонтированными на автономных рамах;
  • накопителем для штабелирования полученного проката.

 

Принцип работы:

Рулон устанавливается на разматыватель. От разматывателя заготовка проходит к стану через гильотину.

Для замера длины отрезаемого листа установлен индукционный датчик. Время порезки не превышает 1 сек. Отрезанная заготовка по клиновым ремням подается в заправочное устройство прокатных клетей, а из рулона через гильотину валами с полиуретановыми роликами размотки на приемное устройство подается новая заготовка.

После прохождения последней клети прокат поступает на ролики накопителя. Концевой датчик на упоре срабатывает при контакте с профилем, последний проваливается на деревянные брусья емкости накопителя, т. е. штабелируется стопкой.

Преимущества линии профилирования

lpp-foto-topПринятая концепция единства «вал + инструмент + опоры подшипников» и порезки рулона на мерные заготовки до прокатки обеспечивает возможность быстрой перестройки клетей стана для нового профиля. Простая гильотина порезки рулона при его размотке не требует перенастройки ножей. Кроме того, запущенный для работы стан не останавливают на момент порезки, что значительно уменьшает динамическую нагрузку на конструкцию, т. е. продлевается срок службы линии.

linija-izgotovlenija-profnastila-foto-1Катающие ролики, выполненные из инструментальной стали твердостью HRC 55 … 60, обеспечивают многолетнюю эксплуатацию без перешлифовки рабочих поверхностей и последующей отладки линии профилирования. Электромеханический привод гильотины позволяет реализовать процесс порезки наиболее простым способом. Отпадает необходимость в установке компрессоров либо гидростанций для обслуживания привода гильотины, что важно при использовании линии в зимнее время в неотапливаемых помещениях. Стан можно легко перенастроить на любой другой профиль.

Стандартная комплектация:

  • модули профилирования в количестве 3 – 4 шт, в зависимости от осваиваемых профнастилов;
  • размотка;
  • гильотина;
  • транспортер, 2 или 3 шт, в зависимости от выбранной max длины профлиста;
  • приемное устройство-накопитель.

 

Дополнительная комплектация:

  • стеллажи-ложементы для хранения валов с набранным инструментом.

 

Технические характеристики

Длина: 25 м
Ширина: 2,3 м
Скорость прокатки: 15 м/мин.
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Установленная мощьность: от 8 кВт;
Ширина заготовки: 1250 мм.
Толщина изделия: до 0,8 мм;
Стандартная длина изготавливаемых узлов до 6000 мм.
Возможны изменения по согласованию с заказчиком