Линии для производства труб

Линия изготовления сварных труб используется для производства из требуемой заготовки сварных круглых и профильных труб необходимых размеров и толщин. Характеристики и конструкция линии зависят от толщины заготовки и геометрических размеров получаемых труб.

Для проката профильной трубы рекомендуется сначала формировать и варить круглую трубу соответствующего диаметра, а затем сваренную круглую трубу перекатывать в профильную. В этом случае получается хорошая профильная труба с одинаковыми размерами сторон, радиусами и без образования трапеции на одной из сторон вне зависимости от отклонений на заготовке – ленте. Из одной круглой трубы возможно получение нескольких профильных. Так, например, из трубы ø38 мм возможно получение квадратной 30×30 мм и прямоугольной 40×20 мм.

Процесс изготовления трубы

Заготовка (штрипс) одевается на разматыватель, затем штрипс с разматывателя поступает на аккумулятор, который необходим для обеспечения запаса штрипса и непрерывной подачи ленты на профилирующий стан. С аккумулятора (накопителя) лента направляется в прокатный стан, который формирует круглую трубу, затем труба попадает в сварочный узел, где разогревается, сваривается и охлаждается, затем на узел снятия грата, затем в случае изготовления профильной трубы в стан формовки прямоугольной трубы, после чего калибруется, режется на необходимую длину и подается на стол – сбрасыватель где штабелируется и транспортируется.

linija-izgotovlenija-trub-foto-01

Линия для производства стальных труб довольно сложное оборудование и для его изготовления требуется несколько месяцев. Типы сварки могут быть различными. Мы предлагаем индукционную сварку металла встык токами высокой частоты с помощью лампового ТВЧ – генератора. Для порезки трубы используется «летучая пила», обеспечивающая высокую скорость реза.

Линия производства профильной трубы дорогостоящее оборудование. Если необходимо производить трубу, но не обязательно сварную, можно использовать станы для производства труб с фальцевым замком. Они намного проще, быстрее в изготовлении и стоимость их намного ниже чем у линий изготовления труб.

  • трубы круглые ø 20…36 мм,
    толщина стенки металла до 2 мм;
  • трубы 20х20….40х40,
    толщина стенки металла до 2 мм;
  • трубы фасонные с максимальным габаритом сечения до 140 мм,
    толщина стенки металла до 2, 5 мм.

 

Комлектация:

  • узел размотки;
  • узел накопления штрипса с вертикальной осью (горизонтальный накопитель);
  • n-клетевая прокатная станция;
  • узел сварки штрипсов;
  • профилегибочный агрегат;
  • сварочная клеть;
  • генератор ТВЧ;
  • охладитель;
  • клеть снятия грата;
  • узел правки профиля;
  • модуль перепрофилирования круглой трубы;
  • узел порезки;
  • приемное устройство

 

Примечание:

  • Скорость прокатки зависит от габаритов профиля и сложности сечения и находятся в пределах от 6 до 40 м/мин.